1.分别关闭冷凝器入口阀和出口阀; 2.排出系统中的少量水; 3.在冷凝器入口和出口管道上建立临时循环系统(可以拆下排水阀,压力表,安全阀等,用软管和罐外循环泵连接); 4.安全高效的除垢剂溶解后,泵从低水位进水口注入,从出水口返回,循环约3-5小时,同时连续检查水箱中的水。直到水箱没有反应,水垢完全清洁; 5,排干污水,用清水冲洗; 6,可以打开冷凝器端盖,用刷子在每个冷凝器铜管的内壁来回拉动,每个冷凝器清洗铜管内壁上的污泥垢;每根冷凝器铜管内壁上的污泥垢用高压水枪清洗,铜管的金属表面需要暴露,光线明亮,无腐蚀性; 7.用清水冲洗排出污水;返回冷凝器端盖以恢复系统; 9.在预成膜剂中加入水合作用10-20分钟,浸泡约24小时,排出污水,并在清洁过的冷凝器铜管的内壁上预制。膜防止氧气腐蚀污垢缓解作用。
安装在冰箱外面的许多冷凝器直接连接在后壁上。这实际上具有许多缺点:不幸的是,冷凝管的热量传递到铁片上,并且铁片靠近绝缘层放置,并且热量只能向外传递。尽管一部分热量传递到空间(大气),但是由于冷凝管的紧密接触,大部分热量被传递回冷凝管,从而它们重复地相互传递。首先,冷凝时间增加,冷凝速度降低。它是。二是浪费已经紧密的冷凝区域,降低冷凝效果,使冷凝温度缓慢下降,冷凝压力高于正常,制冷效率低,冷凝器销售,功耗增加。固有的紧密冷凝区域变差,甚至过滤器和毛细管都很热,甚至很热,使制冷剂的温度过热,降低了冷却效果。因此,安装时应与罐壁正确隔开约3~5厘米,以保证足够的通风和散热,以确保冷凝效果。更换冷凝器时应注意这一点。
对于不锈钢冷凝器介质外漏的处理方法。
1、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀,冷凝器生产厂家,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N,N为板片总数,两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或换垫片和板片。
3、将开板式热交换器解体,冷凝器采购,对板片变形部位进行修理或者换板片,冷凝器,在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
4、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,不让污物粘附着于垫片密封面。
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