碳化硅管式反应器的损坏,碳化硅管式反应器报价,有很大一部分是由腐蚀造成的。甚至在某些领域,90%以上的损害是由腐蚀产生的。有关资料显示,由于腐蚀破坏,全国每年更换热交换器的投资在20亿元左右。由于油开采中含酸值逐年增加,腐蚀在石油化工行业尤其突出和更加严重。
碳化硅管式反应器腐蚀的控制可通过两种主要途径:1、腐蚀的预防;2、腐蚀的防护。热交换器腐蚀预防主要基于降低腐蚀的设计方案和思路,而腐蚀的防护在于使腐蚀损害zui小化。
换热器管束经过一段时间的运行后,由于腐蚀等原因造成穿漏,可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时,可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去,巴中碳化硅管式反应器,然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏;如果不能用上述方法消漏,则应换热器停车将管束吹扫干净,拆开管箱上的丝堵,在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞,以达到消漏。
如何改善换热器入口端的裂缝
改善措施:
(1)断开换热器压板,并且绝缘梯设有上膨胀接头,以吸收板束和压板之间的膨胀差。移除管板结构,并且将与束的下部相同的圆顶盖添加到束的上部,碳化硅管式反应器采购,这极大地减小了换热器板的宽度方向上的膨胀约束。
(2)换热器梳板更新为插入结构,端面仅作为密封功能,长度(60 mm)方向与板焊缝的力一致,因此承载能力大大改善了。捆绑的质量由新安装的管板承载,换热器管板由设备法兰固定。支撑梁设置在束的端面上。裂缝处理将板束的通道长度减少到出口以改善换热器热传递。
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